在易堵塞工況下

RTO（蓄熱式熱氧化爐）前端的預(yù)處理工藝

對(duì)于確保整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要;

預(yù)處理工藝能夠有效去除廢氣中的顆粒物、油霧、

粘性物質(zhì)、酸性氣體、堿性氣體等雜質(zhì)，

減少這些雜質(zhì)對(duì)RTO設(shè)備運(yùn)行的不利影響，

如堵塞、腐蝕和爆炸等風(fēng)險(xiǎn);

那么RTO前端的預(yù)處理工藝有哪些形式呢?

如果進(jìn)入RTO的廢氣中含有顆粒物、粉塵、

少量粘性物質(zhì)等雜質(zhì),

在焚燒爐入口需要加過(guò)濾箱,

里面安裝空氣過(guò)濾器,

如含塵量較大前端還需加除塵器; 

可有效攔截過(guò)濾這些雜質(zhì),

避免導(dǎo)致蓄熱體堵塞,影響抽風(fēng)量和蓄熱效率;

過(guò)濾段安裝自動(dòng)壓差警報(bào)儀表,

定期可提示更換維護(hù),以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

對(duì)于廢氣中含有較多粘性及易堵塞的物質(zhì)

可采用冷卻降溫方法

先將大部分粘性物質(zhì)預(yù)先析出,

然后再經(jīng)過(guò)陶瓷過(guò)濾,

殘留少量的粘性物質(zhì)會(huì)黏附在陶瓷上面,

避免在RTO的蓄熱體中黏附積累，

導(dǎo)致蓄熱體的孔道坍塌、破裂或板結(jié)，

從而影響蓄熱效率和設(shè)備的穩(wěn)定性;

運(yùn)行一段時(shí)間后通過(guò)壓差傳感器提示或定期檢查來(lái)清理冷卻器和陶瓷上被黏附的雜質(zhì),達(dá)到預(yù)處理效果。

預(yù)處理還可以通過(guò)洗滌、

中和吸收等工藝去除廢氣中的粉塵顆粒物、

酸性或堿性氣體組分，

防止這些氣體對(duì)設(shè)備管道和主體結(jié)構(gòu)造成腐蝕風(fēng)險(xiǎn),

且這些氣體在RTO燃燒高溫后

產(chǎn)生更為強(qiáng)性的腐蝕性氣體，

加快后面的管道和煙囪腐蝕隱患;

洗滌塔可通過(guò)加堿液或酸液來(lái)中和

廢氣中的腐蝕性成分,

由PH探頭連鎖加藥泵控制,

循環(huán)水可通過(guò)電導(dǎo)計(jì)連鎖排污閥定期套水。

如廢氣中含有鹵代烴成分

比如:二氯甲烷、三氯乙烷、

氯乙烯、溴化氫等,

這些氣體不能直接進(jìn)入RTO焚燒,

會(huì)產(chǎn)生難以分解的劇毒二噁英,

常規(guī)的吸附劑不能徹底有效去除,

可采用特殊可循環(huán)再生吸附劑樹(shù)脂材料,

通過(guò)吸附、脫附和冷凝等步驟，

將廢氣中的鹵素成分物質(zhì)

轉(zhuǎn)化液態(tài)回收,達(dá)到預(yù)處理去除目的。

對(duì)于超高濃度的廢氣

是不能直接進(jìn)入RTO焚燒的,容易產(chǎn)生爆燃;

采用冷凝預(yù)處理工藝

可以將廢氣中大部分有機(jī)溶劑冷卻回收,

將廢氣濃度控制在爆炸極限下限的25%以下，

同時(shí)減少了末端處理負(fù)荷,容易達(dá)標(biāo)排放;

為避免冷凝器功能段可能失效,

后端管道還需通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣濃度，

采取稀釋、緩沖等措施，以減少火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)于含有部分露點(diǎn)較低成分的有機(jī)廢氣,

可采用升溫辦法保持廢氣為揮發(fā)狀態(tài),

避免有機(jī)溶劑凝結(jié)

在蓄熱體表面和內(nèi)部孔隙通道,造成悶燃,

 導(dǎo)致蓄熱體的孔道坍塌、破裂或板結(jié)，

影響蓄熱效率和設(shè)備穩(wěn)定性; 升溫可用熱風(fēng)混風(fēng)、

電加熱、蒸汽或?qū)嵊烷g接加熱等多種形式。

RTO前端的預(yù)處理形式多種多樣,

需要充分考慮企業(yè)生產(chǎn)工藝和廢氣排放特點(diǎn)來(lái)選擇，

包括廢氣組分、濃度、排氣量、

排放時(shí)間、周期等工況特征,

可單一或組合串聯(lián)設(shè)計(jì),

以確保預(yù)處理設(shè)施能夠有效的處理廢氣,

減少對(duì)RTO設(shè)備影響;

預(yù)處理工藝

不僅能夠提高RTO設(shè)備處理效率和穩(wěn)定性，

還能夠降低安全風(fēng)險(xiǎn)，

是確保VOCs治理項(xiàng)目成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)!